Автоматическая дезинфекция помещений

Корпорация TechnoDem на протяжении многих лет фокусируется на создании уникальных климатических камер и инновационных пьезоэлектрических систем увлажнения. Они предоставляют выдающуюся влажность в витринах и на прилавках, где представлены свежие рыба, овощи и мясо. Всем известен тот туман, который легко узреть, прогуливаясь по холодильным отделам супермаркетов, и его появление обусловлено применением передовых пьезоэлектрических и ультразвуковых увлажнителей. Эти инновационные устройства также нашли широкое применение в бытовых условиях.

Постепенно совершенствуя производство ультразвуковых увлажнителей и реагируя на растущий спрос, TechnoDem расширила свой ассортимент, предложив инновационный подход к использованию всепроникающего тумана. Теперь этот туман не только увлажняет, но и эффективно дезинфицирует.

Уникальная способность тумана проникать в самые труднодоступные места делает этот метод дезинфекции гораздо более эффективным по сравнению с традиционными методами, такими как применение обычных тряпок.

Предприятия пищевой промышленности, ознакомившись с этим инновационным подходом, высоко оценили его результаты и решили внедрить пилотный проект для проверки эффективности на практике.

В последнее время процедура дезинфекции с использованием тумана стала неожиданно актуальной и в других сферах общественной деятельности.

Общественные пространства и помещения с большой посещаемостью требуют особого подхода к обеззараживанию, с учетом новых жестких санитарно-эпидемиологических норм и протоколов. Примером компании соблюдающая все нормы дезинфекции является - PESTCO.

Основная схема работы проста: дезинфицирующий раствор вместо обычной воды подается в увлажнитель, и "санитарный" туман в течение часов, а иногда и минут, эффективно устраняет практически все вирусы, грибки и бактерии в обработанной зоне. Поскольку заказчики следуют протоколам HACCP, требования к качеству дезинфекции высоки. Регулярно проводятся отборы проб с поверхностей, и в случае обнаружения каких-либо микроорганизмов проводится анализ причин и их устранение.

Примером успешной реализации системы дезинфекции может служить цех разделки туш нашумевшего мясокомбината. Четыре области были выделены для более интенсивной обработки туманом с использованием направленных воздуховодов. Дальнейшая оптимизация процесса позволила исключить самые "грязные" участки, подверженные заражению микроорганизмами.

Автоматизация работы системы стала возможной благодаря компетентности интегратора SETPOINT. На момент написания данной статьи уже введены в эксплуатацию четыре установки на различных объектах пищевой промышленности, а две находятся в лаборатории. В следующем разделе мы рассмотрим подробности конструкции установки и ее системы автоматизации.

Столкнувшись с прототипами в лаборатории, следует отметить, что эти установки успешно прошли испытания на различных объектах при строгом наблюдении специалистов компании и использовались более двух лет.

Что внутри

Внутреннее устройство установки предельно просто и в то же время эффективно. Оно включает в себя камеру с дезинфицирующим раствором, рабочую зону, оснащенную пьезоэлектрическими излучателями, и вентилятор. Принцип работы установки основан на распределении дезинфицирующего тумана с использованием пьезоэлектрических излучателей.

Схема работы предельно лаконична: установка активируется в ночное время, когда в помещении отсутствует персонал. Сначала происходит наполнение рабочей зоны дезинфицирующим раствором с использованием пьезоэлектрических излучателей. Затем включаются сами излучатели и вентилятор, что обеспечивает равномерное распределение тумана в обрабатываемой зоне. Примерно через час излучатели отключаются, завершая процесс дезинфекции.

Детали устройства, схемы и алгоритмы работы остаются коммерческой тайной компании TechnoDem, являясь ее ноу-хау. Тем не менее, мы можем обсудить технологические процессы, которые подлежали автоматизации в данной установке.

Одним из ключевых технологических процессов является точное дозирование дезинфицирующего раствора для обеспечения эффективности процедуры дезинфекции.

Также важен контроль времени работы пьезоэлектрических излучателей, чтобы обеспечить оптимальное распределение тумана и минимизировать расход дезинфицирующего средства. Автоматизация этих процессов позволяет достичь высокой эффективности дезинфекции, соблюдая все необходимые стандарты и протоколы.

Приготовление рабочего раствора из концентрата

Подход к приготовлению рабочего раствора из концентрата является более эффективным, чем использование готового раствора в расходном баке. Поскольку расход готового раствора довольно интенсивен, постоянно приглашать человека для его приготовления и наполнения становится неудобным, требуя повторяющихся вмешательств в течение каждых трех-четырех дней.

Более эффективным вариантом является использование концентрата, который разбавляется прямо в установке. Процесс сам по себе прост: к известному объему концентрата добавляется известное количество воды. Это позволяет существенно снизить частоту обслуживания установки до одного раза в три месяца благодаря использованию концентрата.

Этот метод не только экономит ресурсы, но и обеспечивает более долгосрочную эффективность дезинфекции. Регулярное обслуживание установки ограничивается лишь процессом разбавления концентрата, что удобно и экономит рабочее время.

Такой подход также позволяет поддерживать стабильное качество дезинфекции, что критически важно при соблюдении высоких стандартов санитарно-эпидемиологической безопасности.

Поддержание уровня раствора в рабочей зоне

Система поддержания уровня раствора в рабочей зоне представляет собой важный аспект эффективной работы установки. Пьезоэлектрические излучатели активируются при заполнении рабочей зоны раствором. В процессе работы установки уровень раствора может снизиться, и его следует подкачивать из расходного бака. В случае недостаточного уровня раствора необходимо предостерегать об этом событии, и при аварийно низком уровне следует автоматически отключить установку. При отключении установки неизрасходованный раствор следует автоматически перекачивать обратно в расходный бак.

Этот интегрированный механизм поддержания уровня раствора обеспечивает не только непрерывную работу установки, но и предотвращает возможные аварийные ситуации, связанные с недостаточным уровнем дезинфицирующего раствора.

Автоматизированный мониторинг и регулировка уровня раствора способствуют оптимальной эффективности процесса дезинфекции, а также обеспечивают соблюдение требований по безопасности и стандартов качества.

Управление вентилятором

Управление вентилятором в данной установке представляет собой важный элемент, обеспечивающий эффективное распределение тумана и обеспечивающий безопасное завершение рабочего цикла. Когда пьезоэлектрические излучатели активируются, включается вентилятор, который подает воздух в рабочую зону и направляет образовавшийся туман по системе воздуховодов в обрабатываемое помещение.

Важным моментом является то, что при завершении рабочего цикла вентилятор продолжает работу с выбегом, что означает, что он продувает установку. Этот этап важен для оптимальной очистки системы от остаточного тумана и обеспечения высокого качества дезинфекции. Продувка также способствует предотвращению накопления излишков дезинфицирующего раствора в установке.

Такой управляемый вентилятор играет решающую роль в процессе дезинфекции, обеспечивая равномерное распределение тумана и последующую эффективную очистку установки.

Автоматика

Для эффективного управления нашей установкой был выбран контроллер Wiren Board, на котором, с использованием скриптов движка правил wb-rules, была разработана уникальная логика функционирования системы. Исходно наш интегратор рассматривал вариант с использованием контроллера ESP, и даже был изготовлен прототип. Однако из-за нестабильной работы, вызванной помехами от электрооборудования, мы приняли решение перейти на более надежный контроллер Wiren Board.

Вся информация о работе установок передается на сервер организации в режиме реального времени с использованием встроенного 4G-модема или локальной сети.

В случае возникновения внештатных ситуаций, ответственные сотрудники немедленно уведомляются посредством уведомлений, включая канал мессенджера Telegram.

К контроллеру добавлен 6-канальный модуль реле WB-MR6CU v.2, который эффективно управляет клапанами и насосами, включает вентилятор и пьезоэлектрические излучатели.

В контроллер Wiren Board был успешно интегрирован модуль WBE2R-R-ZIGBEE, обеспечивающий подключение устройств Zigbee. Мы выбрали беспроводные датчики температуры и влажности Sonoff Zigbee, через которые дополнительно собирается телеметрия об успешной работе установки. Также мы проводим эксперименты с датчиком хлора (при использовании хлорноватистой кислоты).

Каждый технологический этап, описанный выше, имеет свое определенное время выполнения. Если в течение этого времени какой-либо датчик не срабатывает, система автоматически отправляет уведомление дежурному инженеру. Мы также осуществляем контроль за всеми датчиками уровней жидкости, включая датчик влажности в цехе.

Мы предложили коллегам рассмотреть возможность добавления датчика тока на вентилятор и использование резервного питания WBMZ-BATTERY для обеспечения непрерывной работы в случае отключения основного электропитания. К сожалению, подобные ситуации также имели место быть.

Обработка нештатных ситуаций