Автоматична дезінфекція приміщень

Корпорація TechnoDem протягом багатьох років фокусується на створенні унікальних кліматичних камер та інноваційних п'єзоелектричних систем зволоження. Вони надають видатну вологість у вітринах та на прилавках, де представлені свіжі риба, овочі та м'ясо. Всім відомий той туман, який легко побачити, прогулюючись холодильними відділами супермаркетів, і його поява обумовлена ​​застосуванням передових п'єзоелектричних та ультразвукових зволожувачів. Ці інноваційні пристрої також знайшли широке застосування у побутових умовах.

Поступово вдосконалюючи виробництво ультразвукових зволожувачів і реагуючи на попит, що росте, TechnoDem розширила свій асортимент, запропонувавши інноваційний підхід до використання всепроникаючого туману. Тепер цей туман не лише зволожує, а й ефективно дезінфікує.

Унікальна здатність туману проникати в важкодоступні місця робить цей метод дезінфекції набагато більш ефективним у порівнянні з традиційними методами, такими як застосування звичайних ганчір'я.

Підприємства харчової промисловості, ознайомившись із цим інноваційним підходом, високо оцінили його результати та вирішили запровадити пілотний проект для перевірки ефективності на практиці.

Останнім часом процедура дезінфекції з використанням туману стала несподівано актуальною та в інших сферах громадської діяльності.

Громадські простори та приміщення з великою відвідуваністю вимагають особливого підходу до знезараження, з урахуванням нових жорстких санітарно-епідеміологічних норм та протоколів. Прикладом компанії, що дотримується всіх норм дезінфекції є - PESTCO .

Основна схема роботи проста: дезінфікуючий розчин замість звичайної води подається у зволожувач, і "санітарний" туман протягом годин, а іноді й хвилин ефективно усуває практично всі віруси, грибки і бактерії в обробленій зоні. Оскільки замовники дотримуються протоколів HACCP, вимоги до якості дезінфекції високі. Регулярно проводяться відбори проб із поверхонь, і у разі виявлення будь-яких мікроорганізмів проводиться аналіз причин та їх усунення.

Прикладом успішної реалізації системи дезінфекції може служити цех обробки туш гучного м'ясокомбінату. Чотири області були виділені для інтенсивнішої обробки туманом з використанням спрямованих повітроводів. Подальша оптимізація процесу дозволила виключити "брудні" ділянки, схильні до зараження мікроорганізмами.

Автоматизація роботи системи стала можлива завдяки компетентності інтегратора SETPOINT. На момент написання цієї статті вже введено в експлуатацію чотири установки на різних об'єктах харчової промисловості, а дві перебувають у лабораторії. У наступному розділі ми розглянемо подробиці конструкції установки та її системи автоматизації.

Зіткнувшись із прототипами в лабораторії, слід зазначити, що ці установки успішно пройшли випробування на різних об'єктах при строгому спостереженні фахівців компанії та використовувалися понад два роки.

Що всередині

Внутрішній пристрій установки дуже простий і в той же час ефективний. Воно включає камеру з дезінфікуючим розчином, робочу зону, оснащену п'єзоелектричними випромінювачами, і вентилятор. Принцип роботи установки ґрунтується на розподілі дезинфікуючого туману з використанням п'єзоелектричних випромінювачів.

Схема роботи гранично лаконічна: установка активується в нічний час, коли у приміщенні немає персоналу. Спочатку відбувається наповнення робочої зони дезінфікуючим розчином із використанням п'єзоелектричних випромінювачів. Потім включаються самі випромінювачі та вентилятор, що забезпечує рівномірний розподіл туману в оброблюваній зоні. Приблизно через годину випромінювачі вимикаються, завершуючи процес дезінфекції.

Деталі пристрою, схеми та алгоритми роботи залишаються комерційною таємницею компанії TechnoDem, будучи її ноу-хау. Проте, ми можемо обговорити технологічні процеси, які підлягали автоматизації у цій установці.

Одним із ключових технологічних процесів є точне дозування дезінфікуючого розчину для забезпечення ефективності процедури дезінфекції.

Також важливим є контроль часу роботи п'єзоелектричних випромінювачів, щоб забезпечити оптимальний розподіл туману та мінімізувати витрати дезінфікуючого засобу. Автоматизація цих процесів дозволяє досягти високої ефективності дезінфекції, дотримуючись всіх необхідних стандартів і протоколів.

Приготування робочого розчину з концентрату

Підхід до приготування робочого розчину концентрату є більш ефективним, ніж використання готового розчину у видатковому баку. Оскільки витрата готового розчину досить інтенсивна, постійно запрошувати людину для її приготування та наповнення стає незручним, вимагаючи повторюваних втручань протягом кожних трьох-чотирьох днів.

Більш ефективним варіантом є використання концентрату, який розбавляється прямо в установці. Процес сам собою простий: до відомого обсягу концентрату додається відома кількість води. Це дозволяє суттєво знизити частоту обслуговування установки до одного разу на три місяці завдяки використанню концентрату.

Цей метод як економить ресурси, а й забезпечує більш довгострокову ефективність дезінфекції. Регулярне обслуговування установки обмежується лише процесом розведення концентрату, що зручно та економить робочий час.

Такий підхід також дозволяє підтримувати стабільну якість дезінфекції, що є критично важливим при дотриманні високих стандартів санітарно-епідеміологічної безпеки.

Підтримка рівня розчину у робочій зоні

Система підтримки рівня розчину в робочій зоні є важливим аспектом ефективної роботи установки. П'єзоелектричні випромінювачі активуються під час заповнення робочої зони розчином. У процесі роботи установки рівень розчину може знизитися, і його слід підкачувати із витратного бака. У разі недостатнього рівня розчину необхідно застерігати про цю подію, і за аварійно низького рівня слід автоматично відключити установку. При відключенні установки невитрачений розчин слід автоматично перекачувати назад у витратний бак.

Цей інтегрований механізм підтримки рівня розчину забезпечує не тільки безперервну роботу установки, але й запобігає можливим аварійним ситуаціям, пов'язаним з недостатнім рівнем дезінфікуючого розчину.

Автоматизований моніторинг та регулювання рівня розчину сприяють оптимальній ефективності процесу дезінфекції, а також забезпечують дотримання вимог щодо безпеки та стандартів якості.

Управління вентилятором

Управління вентилятором у цій установці є важливим елементом, що забезпечує ефективний розподіл туману та забезпечує безпечне завершення робочого циклу. Коли п'єзоелектричні випромінювачі активуються, включається вентилятор, який подає повітря в робочу зону і направляє туман, що утворився, по системі повітроводів в оброблюване приміщення.

Важливим моментом є те, що після завершення робочого циклу вентилятор продовжує роботу з вибігом, що означає, що він продуває установку. Цей етап є важливим для оптимального очищення системи від залишкового туману та забезпечення високої якості дезінфекції. Продування також сприяє запобіганню накопичення надлишків дезінфікуючого розчину в установці.

Такий керований вентилятор грає вирішальну роль у процесі дезінфекції, забезпечуючи рівномірний розподіл туману та подальше ефективне очищення установки.

Автоматика

Для ефективного управління нашою установкою було обрано контролера Wiren Board, на якому, з використанням скриптів движка правил wb-rules, було розроблено унікальну логіку функціонування системи. Вихідно наш інтегратор розглядав варіант з використанням контролера ESP, і навіть був виготовлений прототип. Однак через нестабільну роботу, викликану перешкодами від електроустаткування, ми вирішили перейти на більш надійний контролер Wiren Board.

Вся інформація про роботу установок передається на сервер організації в режимі реального часу за допомогою вбудованого 4G-модему або локальної мережі.

У разі виникнення позаштатних ситуацій відповідальні співробітники негайно повідомляються через повідомлення, включаючи канал месенджера Telegram.

До контролера додано 6-канальний модуль реле WB-MR6CU v.2, який ефективно керує клапанами та насосами, включає вентилятор та п'єзоелектричні випромінювачі.

У контролер Wiren Board був успішно інтегрований модуль WBE2R-R-ZIGBEE, що забезпечує підключення пристроїв Zigbee. Ми вибрали бездротові датчики температури та вологості Sonoff Zigbee, через які додатково збирається телеметрія про успішну роботу установки. Також ми проводимо експерименти з датчиком хлору (при використанні хлорноватої кислоти).

Кожен технологічний етап, описаний вище, має певний час виконання. Якщо протягом цього часу будь-який датчик не спрацьовує, система автоматично надсилає повідомлення черговому інженеру. Ми також контролюємо всі датчики рівнів рідини, включаючи датчик вологості в цеху.

Ми запропонували колегам розглянути можливість додавання датчика струму на вентилятор та використання резервного живлення WBMZ-BATTERY для забезпечення безперервної роботи у разі вимкнення основного електроживлення. На жаль, подібні ситуації також мали місце.

Обробка нештатних ситуацій